精益4.0：效率，灵活性，质量和持续提高

如今，消费者希望购买个性化商品以满足其特定需求。这意味着在生产线仍在进行时，必须缩短生产运行或进行新的设置。

在19世纪末，丰田集团的创始人Sakichi Toyoda开始倡导倾斜思维方式，最终将发展成全面的精益制造方法。这是一种新的生产管理模型，旨在简化生产系统，削减或削减所有对生产过程中最终客户没有价值的活动。2011年，第四次工业革命开始了，这是一个新概念，是该行业的新概念，其中新的，开创性的技术提高了生产过程的效率。

让我们现在看一下如何行业4.0它的技术可能会填补主要精益原则。

首次询问的完美质量
在这里，人造视觉技术应用于对成品的检查确实真正地融入其中。这些技术与AI和深度学习相结合，将有助于查明错误的模式，从而在进入下一个生产阶段之前先将有缺陷的商品标记。此外，与云计算结合使用，我们将能够进行复杂的计算，以帮助我们尽早确定任何质量泄漏和公差 - 边缘收缩，以便事先摆脱相应的缺陷。

最小化废物
自动化技术的应用，最重要的是协作机器人技术，将使我们能够减少生产过程的废物产生。例如，可以使植物空间与人共享的协作机器人而无需在机器人中笼罩。

连续的提高
基于物联网或基于IIT的过程数据，甚至机器或人员的状态，都将使我们能够改善维护任务，将编程的维护过程切换为预测性维护任务，并通过通过可穿戴设备监视工作条件或自身安全性来改善工人的生活质量。

拉过程
新的消费模型，例如亚马逊仪表板按钮或移动应用程序，以及基于消费者趋势的交叉销售技术以及从客户细分等大数据技术中汲取的借助，使客户更接近最终生产是可能的。

灵活性
将协作机器人技术应用于自动化的基础，而不是开发高生产力但不可恢复的机床，而是使生产过程更加灵活。结合基于虚拟的控制系统虚拟化技术可编程逻辑控制器，这也将使生产系统更加灵活。

这些只是一些示例，说明精益制造业和工业4.0实际上并不是不同的趋势，而是同一硬币的两个方面。在适当的网络安全框架内应用，他们被认为是为了改善我们为客户提供的产品和服务的利益而共处并相互补充。

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