制造业中的5G推动了整个行业的变革

5G和物联网传感器可以为制造商开启新的功能，同时改善现有流程，减少延迟和更准确的资产跟踪。

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杰米Szymanski撰写,Kaleido见解

发表:2019年10月07

随着连接性、远程可靠性和数据安全性的提高，5G为智能制造和工业物联网带来了新的机遇。

计划外停机时间，设备故障和生产错误在制造地板可能导致残留的影响损失控制，客户不满，供应链中断，甚至收入损失。通过拥抱和规划一个不可避免的5g驱动的未来，制造商可以避免这些风险并加速4.0行业同时在其他核心技术领域，包括人工智能、机器人、计算机视觉和运动控制等领域进行扩展。根据凯捷的数据，75%的工业企业认为5G对其数字化转型工作至关重要报告，“工业运营中的5G”。

制造业中的5G技术可以帮助组织将当前的工业实践转变为依赖于信息传递速度和快速、多样的边缘计算的流程。

工厂自动化将适应需求的变化

制造商目前用概念证明进行实验(PoC)或选择自动化机械和过程，这有助于提高效率和更好的操作数据集。这些工作通常是不相连的、缓慢的或没有规模的，因为它们没有在整个生产设施中进行协调。它们仍然需要人类的干预。

在5G的未来，高度自动化、机器人和互联机器的运行由中央命令协调，以优化制造商的产出。制造业的5G将力量快速数据从带有人工智能、计算机视觉和边缘计算的机器传感器转移到建立工厂，以自动、甚至是预测地适应需求的变化。工厂将调整工作流程和排除机器停机故障。使用5G技术的制造商将在降低成本、提高效率、增加产品结构和满足需求的能力、更容易的产品定制、增加工厂使用和产量以及更容易的机器重新配置等方面获得改善。

制造业中的5G技术提高了生产监控效率

制造商派现场经理到各种建筑和其他偏远地点执行设备和机械检查，检查设备和工装条件，并手动运行诊断。物联网传感器网络监控设备并标记潜在或当前问题。

物联网改善制造流程 — 制造商将在运营中采用5G和物联网技术，从而提高效率和节约成本。

制造商使用配有摄像头和计算机视觉技术的无人机来发现任何其他问题。物联网传感器可能会使用人工智能来检测发出问题信号的声音。这一切都在两个5G网络中得到了强调:一个是高带宽的本地网络，用于传感器和无人机与中央处理软件通信，另一个是低带宽的远程网络，根据需要将远程站点连接回任务控制中心。随着5G在制造业的应用，组织将更好地利用员工时间和资源，减少人力现场检查，提高现场检查生产率，因为问题区域是预先确定的，减少生产车间的安全风险，提高生产率。

用增强现实技术更新员工培训

制造商投入培训师的时间和资源，用传统材料和媒体亲自教新员工。由于许多制造商的员工流失率很高，在培训上的高投资可能导致随着员工周期的推移，生产率的损失更大。

制造业的5G技术将为机器传感器与人工智能、计算机视觉和边缘计算之间的快速数据传输提供动力，以建立工厂，自动、甚至是预测地适应需求变化。

5G最大的承诺之一是端到端低延迟(可降至1毫秒)，这为通过增强现实和虚拟现实培训员工提供了新途径。增强现实(AR)和虚拟现实(VR)可以实时显示循序渐进的训练过程。受训人员在视野范围内执行操作，并且可以看到他们是否需要改变他们正在做的事情来定制或避免错误。高速、低延迟的5G连接将AR和VR头盔与位于网络边缘的高性能计算连接起来。这确保了在员工移动时没有延迟。制造商将有更短的初始培训时间、更高的程序准确性、更高效的工作转换、更多的定制、更少的事故和更强的性能监控。

5G通过连接传感器改善了资产跟踪

在生产车间或建筑工地，工具很容易被放错地方或被偷。今天，站点管理人员必须手动跟踪制造资产并且按照设定的时间表来清点，这占用了宝贵的时间和资源，却不能保证准确。工人们在寻找工具上也浪费了时间。

制造商在重要设备上使用与物联网传感器相连的软件，可以在设备被误用、需要维修或必须更换时检测到该设备。工人可以利用设备数据更有效地找到工具，并恢复生产。低功耗5G网络连接到资产传感器，并使用多个天线和信号三角测量来确定设备位置变化。更好的网络连接将改善资产发现，提高生产力，减少站点损失，创建更准确的库存管理和提供更好的数据来规划未来资产的需求。